造船関係の配管パイプに特化した大成工業

客先より頂いた図面から管材等の材料を集計・発注を行う。
指定された納期日に合わせ効率的に作業が出来るように図面の細分化を行い、管材切断リストを作成する。

搬入された管材を各種別に分別し、使用頻度の高いものについては、パイプラック(自社製)に投入保管する。
金物についても各客先ごとにストックヤードを設け分別し後日、細分化された図面ごとに再度分別を行う。

各種一品図ごとに切断リストを作成し大口径については従来通りの計測マーキングを行い、小口径においては自動丸鋸切断機 (10A～65Aまで)によってマーキング・切断・分別まで自動で行う。

大口径においてはバンドソーにて切断。
切り口が多様な形やパイプに枝穴及びその枝管はパイプコースター (40A～600Aまで)にて切断加工。

パイプ切断後、曲げ用のマーキングを行いパイプベンダー(10A〜150A冷間曲げ)にて曲げ加工。

後工程の溶接をより良い条件で行う為の分割組立。

分割組立をおこなった製品の一次溶接。

一次溶接から戻って来たものを組み合わせ製品として完成させる。

最終的に組みあがった製品の溶接。

出荷前に溶接スパッター等を除去する。
また、製品の処理に合わせた仕上げを行う。

仕上げ終了後に出荷前の完成検査を行う。
その際に客先別、処理別に細分化し分別する。